橡胶是一种粘弹性物质，当它受到外力作用时发生变形，当外力除去后又能在一定程度上恢复原来的形状。外力除去后恢复原状的能力称为弹性，保持形变的能力称为塑性。橡胶受力作用后兼有塑性和弹性的形变。

塑炼胶和混炼胶的塑性是一项重要技术指标，其大小反映了橡胶分子量的大小，流动性大小，不但决定着胶料的工艺性能，而且对制品的物理机械性能也有较大的影响。如塑性过大，则分子量较低不易混炼，压延时粘辊，成品的物理机械性能低。反之如塑性过小，则分子量较高，混炼不均、收缩力大，压延时容易掉皮并影响硫化初期胶料的流动性，易引起模压花纹棱角不明等质量问题。因此，测定塑、混炼胶的塑性成为工厂快速检查塑炼、混炼胶质量的一个试验项目。

测定橡胶塑性的仪器较多大致可分为1）

压缩型可塑度计（威廉氏塑性计）；挤出型可塑度计（高化式流动仪、压出细管型加工仪、孟山都加工仪）；旋转型可塑度计（门尼粘度计）。

压缩型可塑度计是在平板间将橡胶试样施加一定的负荷压缩，从试样的变形（高度变化）计算可塑度。挤出型可塑度即在一定温度的试样室中装入试样进行挤压，从挤出速度中求其可塑度，旋转型可塑度计则是将转子在试样内旋转，根据橡胶试样的粘性抵抗，测定其粘度值。门尼粘度试验

粘度是反映分子间摩擦力大小，

即分子间作用力大小的参数。因而粘度是大分子本身特性因素即分子量的大小的反映。在橡胶工业生产中，普遍采用年美国人门尼（mooney）发明门尼粘度计测定粘度，来表示橡胶塑性大小，这个粘度称为门尼粘度。

从门尼粘度的大小，我们可以予知橡胶塑性大小、加工性能和物理机械性能的好坏，如门尼粘度越高，分子量较高，塑性越低。反之则分子量越低，塑性越大。

试验原理

在特定的条件下（温度、时间、压力、旋转速度）

，使充满胶料模腔中的转子转动，测定经一定时间其所需的转动力距（即胶料对转动的转子所产生的剪切阻力矩，并将此力矩定义为门尼粘度）。

门尼粘度计（上岛）vr2.2

威廉氏可塑度的试验

基本原理

本试验是将试样，塑炼胶或淮炼胶在一定温度条件下置于两平板间，在定负荷作用下进行压缩一定时间，用其高度变化程度来表示试样的可塑性。

自动威廉可塑度机

将厚度约

3mm的塑（混）炼胶试片压成1mm。在

±l℃温度下预热

，随即对试片施加，±1n

的恒定压力，

测定受压达

的试样的剩余厚度。

此值为试片的华莱可塑度（以

0.表示个快速塑性值）。该试验所需温度由水蒸气发生器供给，可确保在

±l℃，记时和加压程序系统均为自动操作，试验结果准确，故操作简便，人为误差少，重现性好。

生胶塑性保持指数的测定

橡胶门尼粘度计塑性保持指数也称为抗氧指数，指生胶加热老化前后的华菜可塑度的保持百分率。

塑性保持指数

pri=加热后华莱氏可塑度/加热前华莱氏可塑度×%2－6）

pri值可测量生胶的抗氧性能，指数值高，说明耐氧化性能好。

试验条件：℃×3.0minpri值还可以评定防老剂的防护效果，它是将生胶与防老剂均匀混合后测定其塑性保持指数。保持指数越高其保护效果越好。