门尼粘度计用于胶料粘度和硫化指数的测定。试样在一定的温度和压力下，转子以一定的旋转力矩对试样加以一定的剪切力，仪器测出橡胶的反剪切力矩，是再生胶、橡胶、电线电缆行业必不可少的仪器之一。测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数等。微机控制，数据显示，自动校准，是橡胶工业及科研单位理想的实验仪器。采用进口智能数字式温控 仪表，调整设定简便，控温范围宽。影响门尼粘度计的因素有如下几点:
1、炼胶工艺和停放时间的影响，塑炼工艺对门尼粘度有较大的影响，薄通次数越多，分子量越低，粘度越低。塑炼时间越长，粘度越低，即样品的粘度值与制备方法有关，所以进行同类材料的比较试验，应用同一方法和同一工艺条件制备试样。样品加工后停放时间的长短，也是影响试验结果的重要因素，橡胶的粘度随着停放时间增加而增加。
2、试验温度的影响，试验温度上升、粘度下降，因而严格控制试验温度，其波动范围在±1℃。
3、试样预热时间的影响，随着预热时间的增加，其粘度值有下降的趋势，所以应该严格控制预热时间。
4、转子新旧程度的影响。转子长期使用后，其表面的花纹受到磨损，粘度值偏低。
5、遗留胶的影响，当转子表面和模腔的花纹沟中有遗留胶时，粘度值偏低，而转子轴上或下模腔孔内有遗留胶时，粘度值偏高。
6、试样厚度的影响，试样厚度应适宜使其填满模腔，测出的粘度值平稳，重视性好，否则过薄时，不能填满模腔，致使橡胶在转子与模腔间滑动，造成粘度值偏低，反之如果试样太厚时，则在转子插入下模孔时，造成困难，易损坏仪器部件，且浪费胶料。因而一定要按要求准备试样。